Siamo un produttore professionale di teste di lavorazione laser a fibra, con oltre 10 anni di esperienza nel settore. Il nostro stabilimento di produzione copre più di 1.600 m² ed è dotato di oltre 20 macchine, che supportano una linea di produzione completa con una produzione annua di oltre 10.000 unità. Le nostre teste di taglio e saldatura laser servono oltre 20 settori industriali in tutto il mondo. Circa il 20% del nostro fatturato annuo viene investito in ricerca e sviluppo per promuovere l'innovazione continua nelle applicazioni di automazione. Tutto il personale di produzione viene sottoposto a formazione professionale, pratica e certificazione da parte del nostro reparto di ricerca e sviluppo prima di iniziare a lavorare, garantendo prodotti di alta qualità e una collaborazione affidabile.

Certamente! E' possibile applicare il vostro logo come richiesto. Per altre richieste di personalizzazione specifiche, si prega di consultare il nostro team tecnico.

La consegna standard avviene solitamente entro 5-7 giorni dalla conferma dell'ordine. Per i prodotti in magazzino, la spedizione può essere organizzata entro 1-2 giorni. I tempi di consegna per i prodotti personalizzati dipendono dalle specifiche dell'ordine.

Supportiamo EXW, FOB, CIF e altri termini commerciali internazionali.

Collaboriamo con FedEx, DHL e SF International Express per le consegne internazionali.

Non esiste una quantità minima ordinabile. È possibile effettuare ordini a partire da una singola testa laser.

Supportiamo sia ordini OEM che ODM. Materiali, colori e design possono essere personalizzati, con MOQ da concordare in base ai requisiti del progetto.

Le nostre teste di taglio laser sono utilizzate principalmente per il taglio di metalli, tra cui acciaio inox, acciaio al carbonio, alluminio e ottone.

Sono compatibili con laser a fibra da 1 kW fino a 30 kW, adatti per un'ampia gamma di applicazioni industriali.

I nostri componenti per la lavorazione laser sono progettati principalmente per laser a fibra. Alcuni modelli possono essere compatibili anche con laser a CO₂ e a diodi. Contattate il nostro team tecnico per ulteriori dettagli tecnici.

Le nostre teste di saldatura sono adatte per acciaio al carbonio, acciaio inox, leghe di alluminio, rame e altri metalli industriali comuni, soddisfando diverse esigenze di saldatura.

Esse supportano diversi modelli di saldatura, inclusi percorsi lineari, circolari ed ellittici, che possono essere regolati in base alle esigenze di processo.

Sì, forniamo teste laser dotate di una funzione di messa a fuoco automatica per migliorare la precisione e l'efficienza sia nel taglio che nella saldatura.

Sì, offriamo teste di taglio specializzate progettate per materiali altamente riflettenti. Per maggiori dettagli, fare riferimento a modelli come LDC40 e LDC80.

Sì, forniamo teste laser progettate per applicazioni robotiche e automatizzate, a supporto di ambienti di produzione intelligenti.

Le nostre teste di taglio laser sono progettate per una gamma di lunghezze d'onda di 1080 nm ±10 nm.

Le nostre teste di taglio supportano fino a 30 kW, a seconda del modello e dei requisiti dell'applicazione.

Offriamo diverse lunghezze focali, come 100 mm, 150 mm e 200 mm, per soddisfare diverse esigenze di lavorazione.

Funzionano in modo affidabile in un intervallo di temperatura compreso tra 0 °C e 45 °C.

Sì. Tutte le nostre teste laser sono sottoposte a test rigorosi per garantire un'uscita stabile e una qualità di lavorazione costante.

Le nostre teste laser sono compatibili con la maggior parte dei sistemi laser disponibili sul mercato. Per informazioni specifiche sulla compatibilità dei modelli e sui parametri, contattate il nostro team di vendita.

Ogni prodotto include un manuale di installazione dettagliato. Se sono necessarie ulteriori indicazioni, il nostro team tecnico è in grado di fornire assistenza. (Visitate anche il Centro download per manuali e video).

No, l'installazione richiede solitamente solo attrezzi standard come chiavi e cacciaviti. Non sono necessari attrezzi speciali.

Sì, si consiglia di ispezionare e sostituire regolarmente le finestre di protezione per mantenere la qualità di lavorazione e prolungare la durata dell'apparecchiatura.

Utilizzare solo strumenti e procedure di pulizia dedicati per evitare di graffiare la superficie della lente, assicurando che il percorso della luce rimanga chiaro e stabile.

Sì, sono disponibili tutorial sulla pulizia delle lenti. Visitate la sezione dedicata alla manutenzione dei vetri di protezione sul nostro sito web per visualizzarli.

Controllare il percorso ottico, la finestra di protezione del laser e le condizioni dell'ugello per assicurarsi che siano puliti e funzionino correttamente.

Sì, è disponibile la personalizzazione delle nostre teste laser. Condividete con noi le vostre esigenze specifiche e noi ci coordineremo con il nostro team di ricerca e sviluppo per fornire soluzioni su misura.

La versione internazionale della funzione 5G-LINK è in fase di sviluppo. Informeremo i nostri clienti non appena sarà disponibile.

Per informazioni dettagli sui nostri termini di garanzia, consultare il Contratto di garanzia ufficiale OSPRI.

Le teste di taglio laser sono adatte a un'ampia gamma di metalli, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio, rame e lamiera zincata.

Una testa di taglio laser è costituita da diverse parti fondamentali che lavorano insieme per garantire prestazioni stabili e precise:

• Sistema ottico: lenti di collimazione e messa a fuoco che modellano e dirigono il raggio laser. 
• Lenti protettive: finestre di collimazione, messa a fuoco e protezione del taglio che proteggono l'ottica da vapori, polvere e spruzzi.
• Sistema di raffreddamento: mantiene la temperatura corretta delle lenti, degli ugelli e dell'alloggiamento per prevenire danni termici. 
• Sistema di gas ausiliario: utilizza gas ad alta pressione (ossigeno, azoto o aria) per rimuovere il materiale fuso e migliorare la qualità dei bordi.

Sì. Le teste di taglio laser OSPRI supportano le interfacce QBH, QD, Q+ e LOE e possono essere integrate con la maggior parte delle principali sorgenti laser, tra cui IPG, TRUMPF, RAYCUS e MAXPHOTONICS. Supportano anche la comunicazione a impulsi, analogica ed EtherCAT, rendendole compatibili con vari sistemi CNC.

Ogni nuova testa di taglio laser viene fornita con i materiali di consumo essenziali necessari per la configurazione iniziale. È possibile selezionare materiali di consumo aggiuntivi in base alle esigenze di lavorazione e alle applicazioni dell'utente.

Gli ordini di prodotti standard in magazzino possono essere spediti entro 1-2 giorni lavorativi. Gli articoli non disponibili in magazzino richiedono in genere 3-5 giorni lavorativi. I tempi di consegna dei prodotti personalizzati possono variare a seconda delle specifiche.

Si consiglia di utilizzare solo accessori originali. I componenti di terze parti potrebbero non soddisfare le tolleranze richieste, causando perdite di gas, prestazioni di taglio instabili o persino danni alla testa. Anche lenti protettive, guarnizioni e anelli ceramici non originali possono influire sull'allineamento ottico, aumentare la deriva termica e ridurre l'affidabilità complessiva.

Sono destinate alla lavorazione di lamiere sottili in un'ampia gamma di applicazioni: parti per insegne e display, piccoli raccordi e staffe metalliche, involucri elettrici e pannelli per armadi, pannelli per ascensori e componenti sottili nel settore aerospaziale e automobilistico (ad esempio, elementi di rifinitura e piccole parti stampate). Sono inoltre adatte per produzioni personalizzate di piccole serie che richiedono bordi puliti e dimensioni stabili.

I gruppi principali utilizzano un alloggiamento integrato che migliora la tenuta e la durata, proteggendo l'ottica e prolungando la vita utile. Dal punto di vista del controllo, le teste si collegano al controllo CNC/smart dell'impianto per il monitoraggio remoto dello stato con avvisi e diagnostica in tempo reale. Quando le letture si discostano, il sistema avvisa tempestivamente gli operatori per prevenire guasti, ridurre i tempi di fermo non programmati ed evitare costi aggiuntivi per i ricambi o l'assistenza in loco. La diagnostica remota accelera l'identificazione della causa principale, riduce i tempi di assistenza post-vendita e migliora l'efficienza del servizio.

Le teste a bassa potenza sono destinate a metalli di spessore sottile come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio. Come regola generale, lo spessore massimo per le configurazioni a bassa potenza è di circa 10 mm; il limite esatto dipende dal tipo di materiale e dalla superficie, dal gas di assistenza, dall'ottica e dalla configurazione complessiva della macchina da taglio.

Le teste di taglio laser automatiche sono progettate per gestire lavori su metalli riflettenti e migliorare la produttività a parità di potenza. Alcuni dei vantaggi di queste teste di taglio laser con scanner includono:

• Stabilità su metalli riflettenti: gestisce ottone, rame, argento, acciaio inossidabile lucido e altre leghe ad alta riflettività migliorando l'accoppiamento energetico e controllando la riflessione posteriore. 
• Maggiore precisione: la scansione del raggio consente una precisione a livello micrometrico (con una configurazione adeguata), ideale per caratteristiche fini.
• Movimento molto più veloce: lo scanner galvo muove il raggio, non la testa, quindi il punto si sposta molto più velocemente rispetto a una macchina a portale. Utilizzando la stessa potenza, spesso si ottiene una velocità di taglio e una produttività molte volte superiori
• Maggiore capacità di spessore a parità di potenza: rispetto a una testa standard della stessa potenza, supporta materiali più spessi nei processi di taglio riflettenti.
• Controllo flessibile del percorso: esegue facilmente contorni complessi, curve, microfori, tagli di motivi fini e incisioni guidando il raggio anziché l'intera testa.

Seguire questi passaggi per il montaggio, l'allineamento e la verifica prima della produzione:

• Montare in modo sicuro. Posizionare la testa nella posizione designata e fissarla con gli strumenti adeguati. Assicurarsi che l'interfaccia sia rigida e priva di gioco per evitare vibrazioni o spostamenti durante il funzionamento.
• Allineare e collegare. Utilizzare strumenti di allineamento (o un laser di allineamento) per impostare l'asse ottico e il distanziale. Controllare tutti i collegamenti: fibra, gas ausiliario, aria, cavi sensore/IO e raffreddamento ad acqua. Verificare che non vi siano perdite o raccordi allentati.
• Accendere e calibrare. Avviare la macchina da taglio ed eseguire i test iniziali e la calibrazione (messa a fuoco, altezza, campo di scansione, se applicabile). Effettuare le regolazioni di precisione necessarie affinché la testa tagli in modo accurato e ripetibile prima di caricare i pezzi di produzione.

La nostra testa di taglio laser ad alta potenza è progettata per garantire prestazioni elevate nella lavorazione di lamiere spesse. Integra il monitoraggio della pressione del gas, il rilevamento delle perdite, il rilevamento della perforazione e il monitoraggio della temperatura dell'ugello. Queste funzioni semplificano il taglio di lamiere spesse, migliorano la stabilità e consentono un funzionamento efficiente con una manutenzione più semplice.

Le teste di taglio laser specializzate per tubi e profili sono in grado di lavorare tubi tondi, tubi quadrati e travi ad H. I materiali adatti includono acciaio al carbonio, acciaio inox e altri metalli di grado industriale.

• Prima dell'uso, avvolgere la testa con nastro protettivo per evitare l'accumulo di polvere negli spazi vuoti durante la manutenzione.
• Non tentare di pulire o smontare le lenti interne se sono sporche o danneggiate, poiché ciò potrebbe causare un'ulteriore contaminazione. Si consiglia di sostituirle direttamente.
• La sostituzione delle lenti protettive, delle lenti di collimazione e delle lenti di messa a fuoco deve essere eseguita in un ambiente pulito (classe 1000 o superiore).
• Quando si ispezionano le lenti, utilizzare prima carta bianca per verificare la presenza di punti neri sul raggio laser rosso. Quindi, a bassa potenza, utilizzare carta fotosensibile nera per esaminare il punto del raggio. Infine, rimuovere la lente e ispezionarla al microscopio per verificarne la precisione.

La saldatura laser può essere utilizzata su un'ampia gamma di metalli, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inox, leghe di alluminio e leghe di rame. Supporta anche la saldatura di metalli dissimili, come rame e alluminio o acciaio inox e alluminio, rendendola altamente versatile per diverse esigenze industriali.

Lo spessore che può essere saldato dipende direttamente dalla potenza del laser. Una potenza maggiore consente una penetrazione più profonda e la saldatura di lamiere più spesse. Quando si seleziona un sistema di saldatura, è necessario considerare fattori quali la potenza del laser, il tipo di materiale e i requisiti di giunzione per garantire una qualità di saldatura stabile ed efficiente.

Una tipica testa di saldatura laser è composta da diverse unità chiave:

• Sistema ottico: lenti e collimatori che modellano e focalizzano il raggio
• Meccanismo di oscillazione: l'oscillazione a doppio asse in alcune teste migliora la qualità della saldatura per materiali e spessori diversi
• Sistema di raffreddamento: solitamente raffreddamento ad acqua o ad aria per gestire il calore durante la saldatura
• Sistema di protezione con gas: protegge l'area di saldatura con gas come l'argon o l'azoto per prevenire l'ossidazione 
• Sistema di controllo: consente la regolazione della messa a fuoco, dell'altezza e delle modalità di oscillazione per diverse applicazioni
• Interfacce di connessione: collegano la testa di saldatura con la sorgente laser, i robot o i sistemi automatizzati

Il diametro dello spot varia solitamente da 0,1 mm a 3 mm, a seconda della sorgente laser, dell'ottica e dell'applicazione. Le saldature di precisione per dispositivi elettronici o medici utilizzano spesso spot di circa 0,1 mm, mentre le piastre più spesse e le strutture di grandi dimensioni richiedono spot superiori a 1 mm per una maggiore velocità e una penetrazione più profonda. Le teste di saldatura oscillanti possono regolare dinamicamente la dimensione dello spot durante la saldatura per ottimizzare la qualità.

Sì. Grazie alla sua natura altamente focalizzata e senza contatto, il raggio laser può raggiungere spazi ristretti, cavità profonde e geometrie complesse dove le torce tradizionali non riescono ad arrivare. Alcuni modelli sono anche compatti o includono ottiche oscillanti, rendendoli particolarmente utili per la produzione automobilistica, la riparazione di stampi e la saldatura di componenti di precisione.

La compatibilità dipende dai parametri piuttosto che dalla marca. I fattori chiave sono:

• Tipo di interfaccia/connettore laser (ad es. QBH, QD): deve corrispondere alla sorgente laser
• Potenza nominale: la testa deve supportare la potenza laser prevista
• Lunghezza d'onda del laser: la maggior parte delle teste laser a fibra sono progettate per 1064 nm
• Protocollo di controllo: IO, RS232 o Ethernet devono essere compatibili con il sistema
• Raffreddamento e collegamenti del gas: i raccordi devono essere compatibili con la configurazione complessiva 

Tip: se non siete sicuri che il vostro sistema sia compatibile, comunicate semplicemente il modello del laser, il tipo di connettore e i dettagli di controllo al nostro team di assistenza tecnica e vi confermeremo la compatibilità.